Betonmix Voor Kelderbouw, Betonnering En Kelderbouw

2024 Auteur: Sebastian Paterson | [email protected]. Laatst gewijzigd: 2023-12-16 13:52

Vaak zijn er in populaire tijdschriften artikelen over de constructie van verschillende gebouwen en constructies, waarin de auteurs hun "ervaring" delen, waarbij ze de elementaire vereisten van bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP) negeren. Dus in een tijdschrift dat populair is onder tuinders, werd een artikel gepubliceerd over "inpakken" - het apparaat voor het waterdicht maken van de kelder. De auteur, die een enkellaagse gelijmde waterdichting aanbeveelt, wist duidelijk niet van het bestaan van bouwvoorschriften en voorschriften (SNiP), die niet alleen de ontwerpvereisten regelden, maar ook de technologie van de constructie.

Op basis van mijn ervaring kan ik de volgende conclusies trekken:

1. Een dergelijke waterdichtheid kan de kelder niet beschermen, zelfs niet tegen vocht - dit is geld en arbeidsverspilling.
2. Geen enkele tuinman durft zijn kelder onder het grondwaterpeil te begraven, daarom is de noodzaak van dure 2-3 lagen verlijmde isolatie overbodig.

Ik geloof dat het voldoende is om de juiste samenstelling van het betonmengsel te kiezen, zodat u, als gevolg van de juiste plaatsing in de bekisting, een kelder krijgt met waterdichte structuren. Dit is waar dit artikel over gaat. Laten we beginnen met de selectie van de samenstelling van het betonmengsel (cement: grind (steenslag): zand: water). Ons doel is om de vereiste sterkte (kwaliteit) en dichtheid (porositeit) van de betonsteen te verkrijgen.

Betonmix voor de bouw van een kelder

Cement. Wat betreft de kwaliteit en weerstand tegen bodemcorrosie van beton, is portlandcement van klasse 300-400 de beste.

Om één m2 betonmix te bereiden, heeft u nodig:

Water. De sterkte van beton hangt ook af van het watergehalte. Een toename van het wateradditief ten opzichte van de optimale hoeveelheid vermindert de sterkte van beton door het ontstaan van een verhoogde capillaire porositeit van de uitgeharde cementsteen (cement: zand: water) in beton en verslechtert in de regel de waterbestendigheid van beton. Voor de voorbereiding van beton in een agressief medium of medium (natte en natte bodems), mag de maximale water-cementverhouding (W: C) voor droge toeslagmaterialen niet hoger worden genomen dan w / c = 0,5, d.w.z. water heeft precies de helft van het gewicht van het cement nodig (voor 1 kg cement - 0,5 liter water).

Tijdelijke aanduidingen. Grof aggregaat - steenslag of grind van harde stollingsgesteenten of sedimentair gesteente. Voor beton M-150 en hoger is de uiteindelijke druksterkte van het aggregaat niet minder dan 600 kg / cm2. De optimale korrelgrootte voor beton met fijne toeslagstoffen is 10-40 mm. De maximale korrelgrootte is 70-80 mm, maar niet meer dan 1/3 van de dikte van de betonconstructie. Het beste resultaat in termen van cementverbruik en verwerkbaarheid, d.w.z. de mobiliteit van beton wordt bereikt op steenslag of grind met een korrelgrootte van 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Fijn aggregaat - grof zand, middelgroot. Voor fijn (niet stoffig) zand heeft cement 5-7% meer nodig. Over het algemeen zal zand voor de voorbereiding van beton zoveel nodig hebben om alle holtes in het grove aggregaat te vullen - steenslag (grind), en om het betonmengsel mobieler te maken, moet zand 5-10% meer worden ingenomen om de opening tussen de korrels van het grove toeslagmateriaal te vergroten.

Figuur: 1. Werkende voeg van muur en bodem

1- verfafdichting;

2- voorbereiding cementdekvloer;

3- steenslag voorbereiding.

Plaatsing van betonmengsel in de constructie (betonneren)

Om ervoor te zorgen dat het betonmengsel waterdicht wordt, even sterk op elke plaats (sectie) en een echt monolithische structuur, moet het op de juiste manier worden gelegd. Allereerst moet u de belangrijkste vereiste onthouden: om de kwaliteit van de constructie gemaakt van beton te waarborgen, moet het betonproces continu zijn. Het betonmengsel in de onderste plaat moet in een strook over de gehele lengte (breedte) van de plaat worden gelegd tot de volledige hoogte (dikte), en beton wordt in uniforme lagen in de muurbekisting geplaatst langs de hele omtrek van de muur met een dikte gelijk aan de werkhoogte van de vibrator. Bij verdichting van het betonmengsel met de hand door bajonetvorming, mag de laagdikte niet meer dan 300 mm bedragen, en het aantal gaatjes bij het bajoneren minimaal 100 per m2 van het laagoppervlak. De tijdspanne tijdens het betonneren tussen aangrenzende lagen mag niet langer zijn dan de tijd van het begin van de uitharding (uitharding) van het mengsel (van 40 minuten tot 1,5 uur).

Om te voorkomen dat het betonmengsel tijdens het legproces in fracties terechtkomt, moet de hoogte van het storten (toevoeren) van de oplossing minimaal zijn. In de muurbekisting moet het betonmengsel vanaf twee niveaus worden gelegd: de eerste op een hoogte van 1 m vanaf de onderste plaat en de tweede vanaf de vloerplaat. Werknaden en technologische onderbrekingen bij het betonneren - de eerste op de kruising van de bodemplaat met de muur, de tweede op de kruising van de muur met de keldervloerplaat. Het hervatten van het betonneren na een technologische breuk is pas mogelijk nadat het beton een sterkte van minstens 15 kg / cm2 heeft bereikt (wanneer de rand van het uitgeharde beton niet onder de vingers afbrokkelt).

Om de waterdichtheid van de werknaad te vergroten, moet vóór het einde van het betonneren van de onderste plaat langs de gehele omtrek van de muur een waterdichte barrière in de vorm van een strook van 200-300 mm breed in de werknaad worden geïnstalleerd (zie Afb.1). Voordat het beton wordt hervat, moet het oppervlak van de werkende voeg worden voorbereid: verwijder het vuil, verwijder de film die is gevormd tijdens het uitharden van de cementsteen van het oppervlak van het uitgeharde beton met metalen borstels of schrapers. Aan het begin van het leggen van het betonmengsel moet cementmortel van klasse 150-200 over het hele oppervlak van de werkvoeg worden gelegd met een laag van 20-30 mm. Bij een luchttemperatuur van 5 ° C wordt beton praktisch niet meer uitgehard en sterker. De optimale luchttemperatuur voor uitharding is 18 … 20 ° C, een hoge luchtvochtigheid is ook gewenst. Bij droog weer moeten open oppervlakken van verhard beton worden bedekt met vochtige matten.

Figuur: 2. Sectionele kelder

Anticorrosiebescherming van beton

De mate van agressiviteit (corrosiviteit) ten opzichte van beton van zandige, kleiachtige, zoute bodems, afhankelijk van de vochtigheid, het gehalte aan nitraten, organische (humus) stoffen, varieert van laag tot middelmatig. In rijke zwarte grond, turf - tot hoog. Om beton te beschermen tegen corrosie en capillair vocht, volstaat het om de open oppervlakken te schilderen met bitumenmastiek. Heet bitumenmastiek gemaakt van BN IV bitumen "legt" zeer slecht op een koude betonnen muur en vormt een losse film met holtes. Om de kwaliteit van de coating te verbeteren, wordt het betonoppervlak in het begin geprimed (geverfd) met een primer (opgelost in benzine, gesmolten BN IV-bitumen, kerosine en diesel zijn niet geschikt) en vervolgens geverfd met hete bitumenmastiek gemaakt van bitumen van dit merk. De filmdikte wordt in één of twee keer aangepast naar 4 mm. Een voldoende sterke coating wordt verkregen met koudbitumenmastiek en dezelfde primer. Voor het primen van de eerste laag wordt een 1: 3-samenstelling gemaakt, voor de tweede 1: 1 en voor de derde 3: 1 (bitumen: benzine op basis van volume). Gelijktijdig met het vullen van de sinussen rond de kelder met gewone aarde, wordt zand op de isolatielaag gestrooid (zie Fig. 2) om de isolatie tegen beschadiging te beschermen.

Ivan Pavlov, tuinman, ervaren bouwer